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主軸軸承套圈磨削預(yù)防燒傷方法

發(fā)布日期:2021-07-08 15:46

1、主軸軸承套圈磨燒傷

主軸軸承套圈在磨加工中,由于磨粒對(duì)工件的切削、刻劃和摩擦作用,使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,由工件內(nèi)部金屬分子間相對(duì)位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱;砂輪切削時(shí),相對(duì)于工件的速度很高,與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱,又因?yàn)槊款w磨料的切削都是瞬間的,其熱量生成也在瞬間,又不能及時(shí)傳散,所以在磨削區(qū)域的瞬時(shí)溫度較高,一般可達(dá)到800~1500℃。

如果散熱措施不好,很容易造成工件表面的燒傷,也就是在工件的表層(一般有幾十微米到擊敗微米)發(fā)生二次淬火及高溫回火,破壞了工件表面的組織,肉眼可以看出嚴(yán)重的燒傷。表面出現(xiàn)嚴(yán)重的焦黃色或黑色氧化膜,輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來(lái)浸蝕才能觀察出來(lái),燒傷部位呈黑色。燒傷會(huì)降低工件的使用壽命。

2、預(yù)防主軸軸承套圈磨削燒傷方法

由于燒傷是磨削區(qū)域產(chǎn)生大量的熱量而又未及時(shí)散發(fā)造成的,因此避免燒傷必須減小熱量的產(chǎn)生,加速熱量的散發(fā),也就是減小磨削時(shí)的內(nèi)、外摩擦,且使工件得到充分有效的冷卻。對(duì)冷卻液來(lái)講,其成分濃度要合適,流量、壓力要充分,確實(shí)起到清洗作用(沖刷砂輪及工件的摩擦,冷卻和潤(rùn)滑作用)。

減少摩擦熱的產(chǎn)生,終究是要減少磨削時(shí)的內(nèi)、外摩擦,這要綜合考慮以下幾方面的因素:減小磨削厚度,使金屬塑性變形減小,內(nèi)摩擦減小,從而減少磨削熱;提高工件轉(zhuǎn)速,工件磨削表面通過(guò)磨削區(qū)域的時(shí)間縮短,可減少磨削熱的聚積,從砂輪特性來(lái)講,磨料硬度高,則切削性能好,可減少發(fā)熱,但磨料硬度不可太硬,組織不能太細(xì),否則磨鈍的磨料不易脫落,磨料間微孔易塞實(shí)而使砂輪降低切削性能,并增加工件與砂輪的接觸面積,在工件表面強(qiáng)烈擠壓,摩擦導(dǎo)致溫度增高。

因此為避免燒傷且保證磨料效率、工件精度,在粗磨時(shí)刻采用硬度低、組織號(hào)大的砂輪,選用較大的磨削厚度;在終磨時(shí)選用較硬的,組織號(hào)較小的砂輪,保證有效修整砂輪,并選用較小的磨削厚度;對(duì)于磨削強(qiáng)度高、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料,易采用較小的進(jìn)給量,提高工件轉(zhuǎn)速,可有效避免燒傷。

3、主軸軸承套圈磨削燒傷的種類(lèi)

在實(shí)際生產(chǎn)中有以下具體因素可造成燒傷:

(1)工藝系統(tǒng)振動(dòng)、機(jī)床振動(dòng)和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)。在振動(dòng)瞬間會(huì)增大磨削量,造成燒傷,此時(shí)燒傷沿工件表面呈振紋分布,也叫振紋燒傷。

(2)砂輪修整不良、使磨料不鋒利,造成燒傷,此時(shí)燒傷沿砂輪磨痕分布,也叫劃痕燒傷。

(3)無(wú)心夾具吸力不足或支承松動(dòng),工件會(huì)產(chǎn)生瞬間滑動(dòng),會(huì)引起燒傷。

(4)磨削量不均勻,磨削厚度不一致,會(huì)產(chǎn)生局部燒傷。

(5)砂輪過(guò)硬,進(jìn)給量過(guò)大、工件轉(zhuǎn)速過(guò)高(工件速度過(guò)高會(huì)降低砂輪的切削能力)會(huì)使工件表面產(chǎn)生均布燒傷。

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